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真空吸鑄的工藝分類
真空吸鑄是一種利用真空負壓將金屬液吸入型腔凝固成形的特種鑄造工藝，屬于真空澆注工藝范疇。其通過調(diào)節(jié)真空度控制充型速度，具有充型平穩(wěn)、氧化少、晶粒細密等優(yōu)點，可實現(xiàn)金屬液回流節(jié)省材料。該工藝分為柱狀鑄件生產(chǎn)和成形鑄件生產(chǎn)兩類，鑄型可采用水冷金屬型或熔模殼型。
真空吸鑄是一種利用真空負壓將金屬液吸入型腔凝固成形的特種鑄造工藝，屬于真空澆注工藝范疇。其通過調(diào)節(jié)真空度控制充型速度，具有充型平穩(wěn)、氧化少、晶粒細密等優(yōu)點，可實現(xiàn)金屬液回流節(jié)省材料。該工藝分為柱狀鑄件生產(chǎn)和成形鑄件生產(chǎn)兩類，鑄型可采用水冷金屬型或熔模殼型。
該方法適用于鋁合金、鎂合金、鈦合金及高溫耐熱合金等復雜薄壁鑄件，最小壁厚達1.5mm。工藝程序包含真空建立、金屬液吸入、壓力凝固等階段，改進后的控制程序可降低設(shè)備故障率。
根據(jù)鑄件形狀特點，有兩種真空吸鑄法：
（1）柱狀鑄件真空吸鑄：專用于生產(chǎn)圓柱、方柱狀中空和實心件的真空吸鑄法。生產(chǎn)的鑄件可用來加工成螺母、螺桿、軸套、軸瓦等，大多為銅合金鑄件，也可生產(chǎn)鋁合金件、鑄鐵件、鑄鋼件。鑄件最大外徑可達120mm。
（2）成形鑄件真空吸鑄：用于生產(chǎn)各種形狀鑄件的真空吸鑄法。將鑄型置于真空室中，型腔頂部有通氣孔，型中澆注系統(tǒng)連接下面的升液管，升液管下端浸入金屬液中。打開電磁閥，真空室與真空罐接通，在型腔內(nèi)建立一定的真空度，坩鍋中的金屬液在大氣作用下上升進入型內(nèi)，凝固成形。節(jié)流閥用來控制型腔內(nèi)負壓的建立速度，以調(diào)節(jié)金屬液充填型腔的速度。由時間繼電器控制真空室內(nèi)負壓的保持時間，當型內(nèi)內(nèi)澆道凝固后，即可將真空室接通大氣，升液管內(nèi)金屬液回流至坩鍋中。也可在金屬液充型時采用真空吸鑄法，充完型后，增大金屬液面上的壓力，實現(xiàn)低壓作用下的鑄件凝固，進一步改善鑄件凝固時的補縮條件。用此法可高效地生產(chǎn)鋁合金、鎂合金薄壁鑄件。
根據(jù)真空吸鑄工藝建立壓差的不同，可將真空吸鑄分為直接吸鑄法和特殊真空吸鑄法。
（1）直接吸鑄法
以CLA法為例，首先把普通熔模工藝制作的型殼放在密封室內(nèi)，密封室下降，直澆道插入液態(tài)金屬。起動真空泵將密封室抽成真空，液態(tài)金屬同時充型。待型殼內(nèi)金屬液凝固后，使密封室接通大氣，消除真空，澆道內(nèi)尚未凝固的液體金屬再流回到坩堝內(nèi)。最后取出型殼清砂得到鑄件。除CLA法，還有傾轉(zhuǎn)倒置法真空吸鑄，即在真空吸鑄充型完成后，將鑄型倒置，由直澆道內(nèi)剩余的金屬液為鑄件凝固提供補縮。此種方法易于實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，具有很高的生產(chǎn)效率。
（2）特殊真空吸鑄法
此類真空吸鑄方法主要是根據(jù)所澆注的鑄件工藝要求或合金種類對真空吸鑄的過程增加了一些特殊化的操作。比如，為增強真空吸鑄的補縮能力。在完成上密封室抽真空；金屬液充滿型腔后，下密封室接著通入壓縮氣體，提高上下密封室之間的壓差，強鑄件結(jié)晶凝固期間的金屬液補縮能力。還有采用惰性氣體保護的真空吸鑄，該方法主要用于生產(chǎn)高溫合金及易氧化合金的真空熔煉及澆注的吸鑄法（又稱CLV法），該方法是將金屬在真空下熔化后，向真空熔煉室和吸鑄室同時通入惰性氣體，并使它們保持相同的氣壓。將型殼澆道或升液管插入金屬液，然后降低吸鑄室壓力，進行吸鑄。在保持一定時間后，卸壓后直澆道中金屬液流回坩堝。
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