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不銹耐酸鋼檢測(cè)
據(jù)工業(yè)上主要用途，不銹耐酸鋼分為不銹鋼和耐酸兩種。在空氣中能抵抗腐蝕的叫不銹鋼；在各種侵蝕性強(qiáng)烈的介質(zhì)中能抵抗腐蝕作用的鋼叫耐酸鋼。不銹鋼并不一定耐酸，而耐酸鋼也并非一定耐銹。這類鋼主要含
據(jù)工業(yè)上主要用途，不銹耐酸鋼分為不銹鋼和耐酸兩種。在空氣中能抵抗腐蝕的叫不銹鋼；在各種侵蝕性強(qiáng)烈的介質(zhì)中能抵抗腐蝕作用的鋼叫耐酸鋼。不銹鋼并不一定耐酸，而耐酸鋼也并非一定耐銹。這類鋼主要含鉻、鎳等合金元素，有和還含有少量的鉬、釩、銅、錳、氮或其他元素。鉻含量有的高達(dá)25%左右（含鉻量在13%以下的鋼，只有在腐蝕不強(qiáng)烈的情況下才是耐蝕的），鎳含量高達(dá)20%左右。這類鋼主要用于制造化工設(shè)備、醫(yī)療器械、食品工業(yè)設(shè)備以及其他要求不銹的器件等。
不銹鋼最重要的技術(shù)要求是耐蝕性，合適的力學(xué)性能，良好的冷、熱加工和焊接等工藝性能。鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素。當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12%左右時(shí)，鋼在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變性的上升。此時(shí)鋼的表面形成一層極薄而致密的鉻的氧化膜，阻止金屬基體被繼續(xù)侵蝕。除鉻外，不銹鋼中還含其他元素，有些是作為主要成分加入的，有的則是殘留的雜質(zhì)。
不銹耐酸鋼檢測(cè)包括成分分析（光譜、化學(xué)分析）、力學(xué)性能測(cè)試（拉伸、硬度）、耐腐蝕性能評(píng)估（鹽霧、酸浸、點(diǎn)蝕測(cè)試）以及金相組織分析，旨在確保材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、耐酸堿鹽腐蝕能力及微觀結(jié)構(gòu)符合特定工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)工藝
冶煉
采用電弧爐煉鋼等。為了提高鋼的純凈度，可采用爐外精煉的工藝。對(duì)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分以保證組織和性能的沉淀硬化不銹鋼，不宜采用容量太大的爐子和澆鑄過大的鋼錠。
冷熱加工
大多數(shù)不銹剛均具有比較良好的熱塑性。但由于不銹鋼的導(dǎo)熱性不如碳鋼，所以加熱要比較緩慢，保溫時(shí)間要較長。鐵素體不銹鋼晶粒容易長大，加熱溫度應(yīng)偏低。停止加工溫度應(yīng)控制在800℃以下，并保證在較低溫度時(shí)有相當(dāng)?shù)淖冃瘟?。馬氏體不銹鋼則應(yīng)在熱加工后進(jìn)行緩冷。在冷加工過程中，由于奧氏體不銹鋼和半奧氏體不銹鋼等加工硬化傾向大，故須進(jìn)行多次退火。
焊接
不銹鋼的焊接性是重要的工藝性能指標(biāo)，應(yīng)能用多種方法焊接，焊后不產(chǎn)生裂紋，而且耐腐蝕能力無明顯下降。此外，必須嚴(yán)格按鋼種選擇焊條和焊接工藝條件；對(duì)某些鋼種要按焊前、焊后熱處理的規(guī)定進(jìn)行操作。
熱處理
鐵素體不銹鋼熱處理溫度的選擇要避開脆性區(qū)，一般在780～870℃進(jìn)行。為防止冷卻過程中析出碳化物，加熱后要求快冷（如水冷）。奧氏體不銹鋼的熱處理，主要是使碳化物完全固溶于奧氏體中和防止形成鉻碳化物，以獲得耐蝕性良好的組織。通常要加熱到高溫（如1000～1150℃），然后迅速冷卻以防止碳化物和中間相析出，此法稱固溶處理。對(duì)含Ti、Nb的不銹鋼，可加熱到800～900℃并保溫一定時(shí)間，使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止隨后焊接（或450～850℃加熱）過程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕，此法稱為穩(wěn)定化處理。
奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼一般采用與奧氏體不銹鋼相同的固溶處理的熱處理方法。但是，為控制適宜的各相比例和防止σ相沉淀，熱處理溫度和冷卻速度要嚴(yán)格控制。
馬氏體不銹鋼一般用淬火并回火的方法。奧氏體化溫度通常在1000℃左右。由于鋼的淬透性隨鋼中含碳量增加而提高，冷卻多用油冷或空冷?；鼗饻囟确值蜏兀?50～370℃）和高溫（450～560℃）兩種；低溫主要消除內(nèi)應(yīng)力，高溫是在保證良好耐蝕性的同時(shí)，獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。
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