客戶服務(wù)
公司以客戶為導(dǎo)向，以高技術(shù)隊伍建設(shè)為基礎(chǔ)，以資源整合、技術(shù)共享為平臺，致力于為客戶提供認(rèn)證、計量、檢測、培訓(xùn)等服務(wù)。
合金鑄鐵檢測
鑄鐵中加入能形成致密氧化膜的元素，如Si、Cr、Al等可提高鑄鐵的抗氧化性能。在500—700℃工作的耐熱鑄件，常用低鉻（Cr：0.5—1.9%）或低鉻低銅合金鑄鐵。在大于800℃工作的零件，主要用高硅、高
鑄鐵中加入能形成致密氧化膜的元素，如Si、Cr、Al等可提高鑄鐵的抗氧化性能。在500—700℃工作的耐熱鑄件，常用低鉻（Cr：0.5—1.9%）或低鉻低銅合金鑄鐵。在大于800℃工作的零件，主要用高硅、高鋁和高鉻（Cr：32—36%）的合金鑄鐵。目前硅和硅鋁等合金鑄鐵應(yīng)用較廣，它們有很好的耐熱性和高溫強(qiáng)度。
合金鑄鐵件應(yīng)用的范圍甚為廣泛。由于它們在使用中所表現(xiàn)出來的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)性，因而在某些情況下代替了鑄鋼件、鍛件和可鍛鑄鐵件。在大多數(shù)情況下，合金鑄鐵件且代替了非合金鑄鐵件。如：動力機(jī)、化工設(shè)備、泵和壓縮機(jī)，軋研設(shè)備和耐磨鑄件、工作母機(jī)、金屬加工模具等。
合金鑄鐵檢測主要包括化學(xué)成分分析（如光譜分析）和金相組織分析（觀察形態(tài)、基體組織、夾雜物等），輔以力學(xué)性能測試（如拉伸、硬度），以確保其化學(xué)成分達(dá)標(biāo)、微觀結(jié)構(gòu)合理、宏觀性能滿足要求，常用方法有直讀光譜儀、金相顯微鏡（帶圖像分析軟件）、掃描電鏡（SEM/EDS）等。
常用的合金鑄鐵分為：耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。
耐磨鑄鐵
耐磨鑄鐵按其工作條件大致可分為兩類：一種是在有潤滑條件下工作的減摩鑄鐵，如機(jī)床導(dǎo)軌、氣缸套、環(huán)和軸承等；另一種是在無潤滑、受磨料磨損條件下工作的抗磨鑄鐵，如犁鏵、軋輥及球磨機(jī)零件等。
耐熱鑄鐵
耐熱鑄鐵指在高溫下具有良好的抗氧化和抗生長能力的鑄鐵。氧化是鑄鐵在高溫下與周圍氣氛接觸使表層發(fā)生化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象。生長是鑄鐵在反復(fù)加熱冷卻時產(chǎn)生的不可逆體積長大的現(xiàn)象：鑄件“生長”的原因是氧化性氣體沿石墨片邊界或裂紋滲入鑄鐵內(nèi)部發(fā)生內(nèi)氧化；鑄件中的滲碳體在高溫下分解成密度小的石墨及在加熱冷卻過程中鑄鐵基體組織發(fā)生相變引起體積的不可逆膨脹。結(jié)果將使鑄件失去精度和產(chǎn)生微裂紋。
因此，制造高溫鑄鐵件，如加熱爐爐底板、換熱器、坩堝、廢氣管道及壓鑄模等，必須使用耐熱鑄鐵制造。
耐蝕鑄鐵
在石油化工、造船等工業(yè)中，閥門、管道、泵體、容器等各種鑄鐵件經(jīng)常在大氣、海水及酸、堿、鹽等介質(zhì)中工作，要求具有較高的耐蝕性能。普通鑄鐵通常是由石墨、滲碳體和鐵素體組成的多相合金在電解質(zhì)溶液中，石墨的電極電位最高，滲碳體次之，鐵素體最低。因此，鐵素體將不斷被溶解，產(chǎn)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。為了提高鑄鐵基體的電極電位，并使鑄鐵表面形成一層致密的鈍化膜，需加入大量的硅、鋁、鉻、鎳、銅等合金元素，同時應(yīng)盡量降低耐蝕鑄鐵中的滲碳體和石墨含量，且組織最好為鐵素體加上孤立分布的球狀石墨組織。
耐蝕鑄鐵分為高硅、高鋁、高鉻耐蝕鑄鐵等，其中以高硅耐蝕鑄鐵應(yīng)用最廣。
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